Protos 90e ของ Hauni ใบมีดตัดสุดท้ายเพื่อตัดก้านบุหรี่พร้อมไส้กรองประกอบโดยสายการผลิตบุหรี่

ตัวกรองมีดเป็นส่วนประกอบของเครื่องทำบุหรี่เพื่อกรองแท่งกรองหลังจากเชื่อมต่อกับก้านบุหรี่

การประดิษฐ์

Robert Bunsen discovered chromium's resistance to strong acids. Robert Bunsen ค้นพบความต้านทานของโครเมียมต่อกรดแก่ The corrosion resistance of iron-chromium alloys may have been first recognized in 1821 by Pierre Berthier, who noted their resistance against attack by some acids and suggested their use in cutlery. ความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมเหล็ก - โครเมียมอาจได้รับการยอมรับครั้งแรกในปีพ. ศ. 2364 โดย Pierre Berthier ซึ่งระบุถึงความต้านทานต่อการโจมตีจากกรดบางชนิดและแนะนำให้ใช้ในมีด

ในช่วงต้นปี 1800 James Stodart, Michael Faraday และ Robert Mallet ได้สังเกตความต้านทานของโลหะผสมโครเมียม - เหล็ก ("โครเมียมเหล็ก") กับสารออกซิไดซ์

การประดิษฐ์สแตนเลสตามการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์หลายชุดเริ่มต้นในปี ค.ศ. 1798 เมื่อมีการแสดงโครเมียมครั้งแรกกับ Louis Vauquelin จากสถาบันการศึกษาฝรั่งเศส

เฟอริติกสเตนเลส

Ferritic stainless steels possess a ferrite micro-structure like carbon steel, which is a body-centered cubic crystal structure, and contain between 10.6% and 27.2% chromium with very little or no nickel. เฟอร์ไรต์สเตนเลสมีโครงสร้างไมโครเฟอร์ไรต์เช่นเหล็กกล้าคาร์บอนซึ่งเป็นโครงสร้างลูกบาศก์ผลึกที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ร่างกายและประกอบด้วยโครเมียมระหว่าง 10.6% ถึง 27.2% ที่มีนิกเกิลน้อยมากหรือไม่มีเลย They are magnetic. พวกเขาเป็นแม่เหล็ก

This micro-structure is present at all temperatures due to the chromium addition, so they are not hardened by heat treatment. โครงสร้างไมโครนี้มีอยู่ในทุกอุณหภูมิเนื่องจากการเติมโครเมียมดังนั้นจึงไม่ชุบแข็งโดยการชุบด้วยความร้อน They cannot be strengthened by cold work to the same degree as austenitic stainless steels. พวกเขาไม่สามารถเสริมความแข็งแกร่งโดยงานเย็นในระดับเดียวกับสเตนเลสออสเทนนิติก

การอบชุบเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก

Austenitizing, where the steel is heated to a temperature in the range 980–1,050 °C (1,800–1,920 °F), depending on grade. ออสเทนิไนซ์ที่ซึ่งเหล็กถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิในช่วง 980–1,050 ° C (1,800–1,920 ° F) ขึ้นอยู่กับเกรด The resulting austenite has a face-centered cubic crystal structure. ออสเทนไนต์ที่ได้นั้นมีโครงสร้างเป็นลูกบาศก์ลูกบาศก์ใบหน้า

Tempering. การแบ่งเบาบรรเทา Martensite would be heated to around 500 °C (932 °F), held at such high temperature, then air-cooled. Martensite จะถูกทำให้ร้อนถึงประมาณ 500 ° C (932 ° F) ซึ่งจัดขึ้นที่อุณหภูมิสูงเช่นนี้จากนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศ Higher tempering temperatures decrease yield strength and ultimate tensile strength but increase the elongation and impact resistance. อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะลดความแข็งแรงของผลผลิตและความต้านทานแรงดึงสูงสุด แต่เพิ่มการยืดตัวและทนต่อแรงกระแทก

Quenching. ดับ The austenite is transformed into martensite, a hard body-centered tetragonal crystal structure. ออสเทนไนต์นั้นถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ซึ่งเป็นโครงสร้างผลึก tetragonal ที่มีความแข็งเป็นศูนย์กลาง The quenched martensite is too hard and brittle for most applications. มาร์เทนไซต์ที่ดับแล้วนั้นแข็งเกินไปและเปราะสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ Some residual austenite may remain. ออสเทนไนต์ตกค้างบางส่วนอาจยังคงอยู่